Hydroline

Hydrolinen sisälogistiikkaratkaisu vastaa hektisen logistiikkaketjun haasteisiin.

Siilinjärvellä toimiva Hydroline Oy on erikoistunut laadukkaiden ja kestävien, vaativaan käyttöön tarkoitettujen hydraulisylinterien suunnitteluun ja valmistukseen. Suomessa alan johtava ja kansainvälisesti nykyaikaisimpiin toimijoihin kuuluva tuotantolaitos valmistaa vuosittain noin135 000 sylinteriä. Sylinterimallit räätälöidään asiakkaan vaatimuksia vastaavaksi eli tuotanto on tilausohjautuvaa pienerätuotantoa. Yhtiön varasto käsittää yli 40 000 nimikettä, joista erilaiset sylinterit kootaan. Kaikessa toiminnassaan voimakkaasti laatuun panostavan yhtiön reaaliaikainen sisälogistiikkaratkaisu vastaa tavaraliikenteen hallinnan haasteisiin ja järkevöittää hankintoja.

Vuosien 2006 ja 2008 välillä Hydrolinen tuotanto kaksinkertaistui suomalaisen konepajateollisuuden kasvun ansiosta. Kesällä 2009 valmistui 5 000 neliön tehdaslaajennus, joka mahdollisti yrityksen koko toiminnan muutoksen vastaamaan tulevaisuuden kasvutavoitteita. Laajennusosa sisältää myös yhtiön kaikki logistiikkatoiminnot, jotka muuttuivat radikaalisti aikaisemmasta.

Paraskin järjestelmä on yhtä luotettava, kuin se tieto, jota sinne syötetään

Toiminta Hydrolinella on hektistä. Varastolle saapuu päivittäin noin 300–400 riviä sylintereiden komponentteja ja materiaalia, mikä antaa käsityksen tavaravirran vauhdikkuudesta.

– Kun osat saapuvat vastaanottoon, tavara on saatava heti kuitatuksi, jotta tiedämme niiden olevan käytettävissä tuotantoa varten. Tiettyjen osien tilaaminen voi pisimmillään kestää 10–20 viikkoa. Varastosaldojen on siis oltava täsmälliset, jotta tuotteet saadaan valmistettua ja toimitettua asiakkaalle sovitussa aikataulussa, hän painottaa. Mobiilipäättellä suoritettavan vastaanoton yhteydessä tulostuksenhallintajärjestelmästä tuotetaan tuotemerkinnät, jotka tukevat myöhempiä prosesseja, tuotantopäällikkö Sami Romppanen kertoo.

Logistiikkaketjun hallinnassa siirryttiin ”haen itse” -mentaliteetista keräilykulttuuriin. Tilauksen tullessa keräilijä saa listan tarvittavista osista sekä niiden kappalemääristä ja noutopaikoista mobiilipäätteeseen.

–Keräilijät noutavat oikeat tarvikkeet tarvepaikalle, eli hitsaajien, sorvareiden ja kokoonpanijoiden jatkuva varastos sa ja pc:llä juokseminen on saatu eliminoitua, eikä saldoihin vaikuttavia tapahtumia enää tee kuin pieni logistiikkatiimi, Romppanen toteaa.

Saldovirheet oikein lennosta

Aiemmin saldovirheiden ja kirjausviiveiden kiusaama yhtiö saa nyt keskittyä täysillä olennaiseen eli tuotteiden valmistustyöhön ja tiedot päivittyvät järjestelmään virheettömästi reaaliajassa.

Suurien muutosten sarjaan mahtuu vielä toiminnanohjausjärjestelmän uusiminen Logican V10:een. Aikaisemmin saldot olivat varastokohtaisia. Nyt uuden järjestelmän myötä saldot ovat hyllykohtaisia, mikä helpottaa saapuvan tavaran hyllytystä.

– Tärkeintä sisälogistiikkaratkaisussa on reaaliaikaisuus. Kun keräilijä noutaa tavaraa hyllystä ja toteaa, että saldotiedossa on virhe, hän voi tehdä korjauksen välittömästi mobiilipäätteellään. Inventointi on siis jatkuvaa, Romppanen kertoo.

Yksi ratkaisun tärkeitä erityispiirteitä on myös automaattivaraston tehostaminen. Ratkaisu osaa ohjata automaattia tuomaan oikeat hyllyt keräilijää varten. Näin hyllyjen odotteluun ei kulu aikaa.

– Ratkaisuun on tulossa myös kotiinkutsu-toiminto. Noin 80 % raaka-aineesta toimii 2-laatikkoperiaattella. Kun ensimmäinen laatikko tyhjenee, on toimittajalta saatava seuraava erä heti parin päivän viiveellä, tuotantopäällikkö kertoo.