Alfmix Oy

Makeisten markkinointiyhtiö nopeutti inventointiaan 80 prosenttia ja reaaliaikaisti eräseurantansa.

Suomen suurin itsenäinen makeisten markkinointiyhtiö Alfmix Oy on kolmekymppinen perheyritys, joka myy ja markkinoi muun muassa hassuista nimistään tunnettuja BonBon-makeisia, Bassets-viinikumeja, Mirabelin Mozartin kuulia sekä Anthon Bergin laatusuklaata. Asiakkaita ovat niin ketjuuntunut kauppa, huoltamot ja varustamot kuin yksittäiset yrityksetkin. Laatu kuuluu Alfmixin sanastoon muussakin kuin erinomaisten tuotteiden muodossa. Siksi Alfmix halusi panostaa nopeasti kiertävän varastonsa tuotteiden jäljitettävyyteen  ja erähallinnan parantamiseen.

– Omavalvonta eli tuoteturvallisuuden ja laadun valvonta on jokaisen elintarvikealan yrittäjän lakiin kirjattu tehtävä. Varastonhallintaratkaisun avulla me pystymme hoitamaan oman tonttimme paremmin, yhtiön toimitusjohtaja ja perustajan poika Vesa Jaatinen toteaa.

Reilu viisi vuotta sitten Alfmix yhdisti taloushallintonsa, ostotoimintonsa sekä varastonhallintansa iScala-taloushallintojärjestelmään. – Hetki oli otollinen uuden logistiikkajärjestelmän rakentamiselle, talouspäällikkö Eija Perälä taustoittaa. – Kävimme varastopäällikkö Mikko Kankaanpään kanssa ensin tutustumassa jo toteutettuun varastonhallintaratkaisuun, joka vahvisti mielipiteemme oman varastotoimintamme tehostamisesta, hän kertoo.

Eräseuranta, inventointi ja varastosiirrot merkittävimmät edistysaskeleet

Alfmixin 2400 neliön varastohallissa on yhteensä 1550 viivakoodimerkittyä hyllypaikkaa. Varastohallintaratkaisun ansiosta eräseuranta first in first out -periaatteella on helppoa ja virheetöntä.  Aikaisemmin käytössä oli personal computerit eli tieto erien sijainnista oli varastohenkilökunnan päässä.

– Tietokoneen ruudulta kirjoiteltiin lapulle keräiltävät erät, joiden sijaintia varastossa muisteltiin. Etsimiseen saattoi mennä joskus todella pitkä aika. Nyt käsipäätteissä pyörivästä ohjelmasta näkee, milloin ja mistä oikeaa erää haetaan. Tuote voidaan siis hyllyttää mille tahansa vapaalle varastopaikalle, eikä sijoittelua tarvitse tehdä sen mukaan, miten henkilökunta parhaiten sen muistaisi. Erätunnisteena toimii tuotteen ”parasta ennen” -päivämäärä, toteaa varastopäällikkö Kankaanpää tyytyväisenä.

Toinen merkittävä hyöty on inventoinnin helpottuminen.

– Inventointiin kului ennen kaksi ja puoli päivää ja hommaan osallistui myös apujoukkoja hallinnon puolelta. Eräkeräilyvirheet kostautuivat inventointivaiheessa: oli esimerkiksi kuitattu kerätyksi uudempaa erää, vaikka todellisuudessa asiakkaalle oli fifo-periaatteen mukaisesti toimitettu viimeinen erä edellistä. Tätä ”vanhempaa” erää etsittiin sitten varaston uumenista tuntitolkulla tuloksetta, Kankaanpää kertoo vanhan mallin haasteista.

Nyt inventointiin kuluu noin neljä tuntia. – Tavoitteenamme on päästä vielä juoksevaan inventointiin, talouspäällikkö Perälä painottaa.

Varastosiirrot hallintaan

Mikko Kankaanpää listaa vielä yhden merkittävän parannuksen: varastosiirrot.

– Keräily on nopeinta alimmilta hyllytasoilta. Kun erä on kerätty loppuun, varastohenkilön vastuulla on pudottaa uusi tuote-erä oikealle keräilypaikalleen, hän kuittaa. 

Joskus tavaraa siirrellään sivuun sesonkituotteiden tieltä. Keskusliikkeille toimitetaan usein kokonaisia lavoja tavaraa ja joulusesongin aikaan joudutaan yleensä käyttämään tietyille tuotteille ulkopuolista varastoa. Varastosiirron avulla jokaisella keräilijällä on reaaliaikainen tieto, jos tuote on väliaikaisesti toisessa paikassa. Arvokas tieto ei siis loju lapuissa, eikä aikaa kulu väärästä paikasta etsimiseen.

– Nopeutunut bisnes, toimitusvarmuus ja toimituksen parantunut laatu. Lisäksi virheet saadaan nopeammin kiinni, Perälä luettelee taloudellisia hyötyä.

– Ja koska tuotteiden käsiteltävyys on helpottunut, voimme käyttää aikamme varastolla paljon järkevämmin, Kankaanpää lisää.