Saint-Gobain Isover

Kunnossapitovarastoratkaisulla varmistetaan tietojen oikeellisuus ja saadaan pois ylimääräiset työvaiheet.

Saint-Gobain Isoverin lämmöneristeitä ja akustiikkatuotteita valmistavassa Forssan tehtaassa on lämmin tunnelma. 1300-asteinen uuni sulattaa lasimurskaa yötä päivää kuuden vuoden ajan, jonka jälkeen se ajetaan alas ja muurataan kokonaan uusiksi. Tuota muutaman viikon muuraustaukoa lukuun ottamatta tuotanto ei pysähdy hetkeksikään. Koneiden ympärivuorokautisen ja keskeytyksettömän toiminnan varmistamiseksi varaosien ja kunnossapitotarvikkeiden saatavuus on taattava jatkuvasti, välittömästi ja helposti.

Varaston saldojen oikeellisuus ja reaaliaikaisuus ovat siis hyvin tärkeässä asemassa. Siksi Saint-Gobain Isover hankki tuotantolaitokseensa kunnossapitovarastoratkaisun ja helpotti samalla varastonhoitajan työtä. Saint-Gobain Isoverin Forssan ja Hyvinkään tuotantolaitoksissa valmistuu vuosittain 60 000 tonnia lasivillatuotteita. Tulikuuma lasisula lingotaan pumpulimaiseksi, tasaiseksi massaksi paistoviiralle. 200-asteisesta kypsennysuunista päästyään lasivillatuotteet pätkitään oikean kokoisiksi paloiksi, jälkikäsitellään, pakataan ja viedään maailmalle.

Ongelmiin helppokäyttöinen ratkaisu, jota kaikki osaavat käyttää

Puolet yrityksen tuotannosta toimitetaan pientalo- ja teollisuusrakentajille kotimaassa. Tehokkaan tuotanto-toimitusketjun ansiosta, varastoja ei pääse syntymään. Varaosia onkin yksinkertaisesti aina oltava varastossa, jotta tuotanto voi toimia ongelmitta.

– En halua edes ajatella mitä tuotannon pysähtyminen maksaisi, tehtaan kunnossapitovaraston toimivuudesta ja osastoista vastaava varastonhoitaja Ville Pajunen toteaa.

Kunnossapitovarastossa on noin 3 700 nimikettä ja varaston käyttäjiä parisenkymmentä. Vanhan mallin mukaan asentajat kirjoittivat noutokaavakkeeseen tarvitsemansa tuotteen nimen, artikkelinumeron, kappalemäärän, työnumeron sekä oman henkilökoodinsa. Varastonhoitaja naputteli nämä järjestelmään ja kävi noutamassa tarvikkeen.

– Koska tehdas on yötä päivää auki, kävivät asentajat itse noutamassa tarvikkeita öisin ja iltaisin, kun varastonhoitaja ei ollut paikalla. Tiedot naputeltiin järjestelmään jälkikäteen vasta seuraavana aamuna. Ongelmia syntyi erityisesti käsialojen tulkintavirheistä. Joskus varastoon myös palautettiin jotain aivan muuta kuin mitä sieltä oli alun perin haettu, Pajunen valaisee.

Inhimillisen virheen riski kasvaa aina silloin kun työn tekee joku muu, kuin se, joka sen normaalisti tekee. Isover hankki kunnossapitovarastoon Dolphin 9500 -tiedonkeruupäätteet juuri perustoimintojen, kuten tavaroiden hyllytystä, varastosta ottoja sekä inventointia varten.

– Edellytyksenä oli, että luodaan mahdollisimman yksinkertainen ja helppokäyttöinen järjestelmä, jota kaikki osaavat käyttää, hän sanoo.

Finn-ID rakensi käyttöliittymän SAP-toiminnanohjausjärjestelmään nimenomaan käyttäjän näkökulmasta.

Hyviä kokemuksia ja paljon hyötyä

Asentajat voivat tulevaisuudessa tehdä työn kuittauksen viivakoodiin perustuen. Uuden järjestelmän ansiosta varastonhoitajalta jää yksi aikaa vievin työvaihe kokonaan pois, tulkintavirheet häviävät ja saldot pitävät reaaliajassa paikkansa.

– Uskon, että asentajat ottavat uuden järjestelmän mielellään käyttöönsä, sillä saldojen oikeellisuus ja toiminnan tehostuminen on jokaisen etu.

– Kunnossapitovarastoratkaisu otetaan käyttöön myös Hyvinkään tuotantolaitoksessa. Kunnossapitopuolen kokemusten perusteella ratkaisun käyttöönottoa tullaan varmasti jossain vaiheessa soveltamaan myös tuotannon varastojen käsittelyn helpottamiseen, Pajunen suunnittelee.